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設計

– Design –

食品・自動車分野を主体に自動搬送設備、自動組立機、
自動箱詰め機、精密検査機、自動洗浄機、各種治具などの詳細設計において数多くの実績を有しております。
お客様のご要望に沿った機械設計を行います。

機械設計技術に精通した技術者が、個々のお客様との
ディスカッションを通じて要望仕様を具体化していきます。
3次元CADシステムを有し、機械装置の精密設計が可能であり、
お客様からのオリジナル仕様の要求に対応します。

製作

– Production –

3次元CADシステムによって自社設計した
詳細図面を基に丁寧に
おこなう機械装置の
製作(組立)は、高いレベルの技術を
有しています。
様々な業種の機械装置製作の経験を多数有しており、
それぞれの特性を熟知したスタッフが
作り上げていきます。
製作はチームで行います。製作スタッフ相互のチームワークは
良く、正確・丁寧・素早くを
実現しています。

組立

– Assembly –

納期を踏まえた組み立て手順書を作成し、
3D図面、仕様書などの内容を熟知した
経験豊富なスタッフにより、部品ひとつひとつを
確認しながら手作業で丁寧に組立作業を行なっていきます。

大物部品・中物部品・小物部品の精密加工を得意分野としている(株)池田製作所がグループ会社であり、製作に必要な
各種金属部品の調達において短納期化が実現できています。

試運転・調整

– Commissioning Adjustment –

お客様立会いの下、個々の動作確認を行った
上で、連続した自動運転を行ない、
お客様の要求した仕様を満たしているか
最終確認を行ないます。
試運転で改善箇所があった場合は、
修正及び調整を行ない、
再び試運転を行ない
完全な機械装置に仕上げます。

出荷・現地据付

– Shipment On-site Installation –

安全に輸送するために十分な梱包をした上で
出荷します。
お客様の工場など、現地にて据付及び試運転を行ない現場レベルの動作確認を行ないます。
現場における微調整などが必要な場合は
即時対応します。

製作した機械装置等の品質は、様々な業種の
お客様より高い評価を頂いております。
納品させていただいた機械装置等のアフター
サービスへの対応と質は、
お客様から大変喜ばれており信頼へと繋がっています。

設備紹介

Equipment introduction

工場 工場内有効範 奥行24m、幅10m、高さ6m
工場入口扉 幅5m、高さ4m
天井クレーン 2.8t
その他設備 フォークリフト 2.0t(リーチ型)
シャーリング 1台
ベンダー 1台
コーナーシャー 1台
溶接機半自動、TIG
汎用フライス盤1 台
汎用旋盤 1台
ラジアルボール盤 1台
ボール盤 2台
吹付用塗装ブース
主要ソフトウェア 富士通 iCAD